首先，工业上一般以含有葡萄糖的物质(例如谷物)为原料，采用发酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸，然后再由氢氧化钠进行中和，即可得葡萄糖酸钠，也可采用电解法和氧化合成。我国大都采用化学氧化法-次溴氧化法生产合成。而葡萄糖酸钠无*。存在于水中的葡萄糖酸钠及其与重金属离子形成的螯合物，可通过普通生化处理迅速、完全地降解。降解过程中释放出的重金属离子可经沉淀去除，或吸附于废水处理过程中形成的淤泥上而去除。
除此之外，再合成的过程中根据所用发酵酶种类的不同，发酵法可分为两钟，一种是用AspergillusNiger的酶，另一种酸，后一法则借助于葡萄糖脱氢形成内酯，然后使酯分解。葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得。此时，发酵基持的组成可为：葡萄糖~g/L，七水硫酸镁0.2~0.3g/L，磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/L。此基质须进行灭菌处理。发酵过程中，温度控制为30-32度，pH用30%~50%氢氧化钠的办法控制为5.5-6.5，发酵过程持续40~h。然后，通过过滤和洗涤除去微生物，活性炭脱色，再过滤，浓缩结果或喷雾干燥而得成品。
葡萄糖酸钠生产工艺主要是以葡萄糖为原料，用葡萄糖分解成葡萄糖酸钠溶液，过滤除去葡萄糖中的不溶性杂质，然后通过真空结晶、固液分离除去杂质，再经浓缩后热水解，制得葡萄糖酸钠，洗涤、漂白除去可溶性葡萄糖酸钠并滤干，经煅烧脱水脱硫转化为葡萄糖酸钠，经干磨后得到葡萄糖酸钠型产品或在煅烧时加入促进剂进行晶型转化得到未包膜葡萄糖酸钠型初品或产品。如生产较高档的葡萄糖酸钠型产品，还须将初品浆化，经湿磨解聚分级，进行无机表面处理后洗去物料中的盐分，干燥后再进行超微粉碎和有机处理。
怎么用？葡萄糖酸钠能够显著延缓混凝土的起始的和终了的凝固时间。在用量为0.15%以下时，起始凝固时间的对数与配合量成正比例关系，即配加量加一倍。起始凝固的时间延缓到10倍，这就使能工作的时间从很少几个小时延长到几天而无损于强度。特别是在热天和需要放置的时间较长时，这是一项重要的优点应用如下：
1、使用葡萄糖酸钠，W/C比可以降低，这能使混凝土强度增加，这对高强度钢筋混凝土甚为重要。
2、大块和大重量的灌注工程是较难施工。由于加了葡萄糖酸钠，混凝土可操作性的改善力凝固时间的延缓能够避免结构上产生相接面，其结果能增进结构强度。
3、在炎热地区保持W/C比不变而增进可操作性有重要意义。在中东建造桥梁时曾用去大量葡萄糖酸钠。
4、在混凝土拌合料中加入葡萄糖酸钠，能延缓凝固时间，这对长时间和高难度的灌注很为重要。
5、现在在混凝土工业中，预拌合混凝土是在中心地点配套制好，然后用混合机卡车运送出去。在这种情况下，增加可操作性的延缓起始凝固时间很为重要。
6、预制的砌筑用砂浆必须要在长时间中可以使用。加入葡萄糖酸钠能延长工作期。
7、油井灌水泥浆由于温度高是很难操作的，加入葡萄糖酸钠后泥凝土可以在℃温度下工作几个小时。
8、在水对水泥（W/C）不变的情况下，加入葡萄糖酸钠能增进可塑性。这时，葡萄糖酸钠是起增塑剂的作用。在葡萄糖酸钠在加量在0.1%以下时，共改进可操作的程度与加入量成正比。
9、水泥含量保持不变而含量降低（即W/C比降低）葡萄糖酸钠的加入量为0.1%时，加水量可减少10%左右。
10、葡萄糖酸钠作为水泥减量剂。一般情况下，下列两方面对混凝土的性能来说很为重要：收缩和生产热量。
关于葡液液体葡萄糖酸钠与粉剂葡萄糖酸钠一样，都可以和减水剂复合使用，对建筑工程施工都有缓凝和辅助塑化作用，能够有效地提高建筑后期强度。而且本品在使用时候，其对于混凝土性能的提高上更优于粉剂型，两者的使用比例是3：1时候效果最佳。
在国内，通常含有固含量在30%~32%的水溶液就是标准液体葡萄糖酸钠，本品的PH值为5.45，比重在1.2，减水率＞6%，且完全不含有氯离子。液体葡萄糖酸钠的掺量在混凝土中占胶料的0.05%-0.3%，在减水和缓凝等效果上非常稳定，适应性也非常好，一般在距离生产企业较近的工程建议使用液体葡萄糖酸钠。
泵送剂中葡液咋用？1缓凝剂的掺量缓凝剂和缓凝减水剂一般都具有一个适宜的掺量范围。在这个范围内，随着缓凝剂掺量增加，缓凝作用增强，混凝土后期强度也不会有明显的降低，甚至会略有提高。但在混凝土工程实际应用中，如果混凝土搅拌不均，系统计量故障或操作异常都可能引起缓凝剂过量，过量缓凝剂会引起不正常凝结，同时会对混凝土强度产生不利影响。泵送剂中，使用葡萄糖酸钠作缓凝组分以控制混凝土坍落度损失，掺量一般为胶凝材料的0.03%～0.05%。但是，在实践中，有时使用该掺量仍然无法控制坍落度损失，外加剂厂常将掺量提高，有时甚至超过胶凝材料的0.1%。
2用葡液做坍落度损失试验选用了葡萄糖酸钠的五个掺量(0.03％、0.05％、0.07％、0.1％、0.15％)做坍落度损失试验。
初始坍落度测出后，将所剩混凝土料装入塑料筒(箱)中，表面用塑料编织袋覆盖，供下次测坍落度用，经一定时间测出此时的坍落度值，此值与初始坍落度之差即为此时的坍落度损失值。按照GB-的规定进行。
混凝土凝结时间试验按照GB-的规定进行。混凝土强度试验按照GB-的规定进行。
结果分析
在一定水灰比的情况下，随着葡萄糖酸钠掺量的增加，混凝土的坍落度经时损失降低甚至不损失。这表明葡萄糖酸钠有增塑性。
1、混凝土的凝结时间及强度
随着葡萄糖酸钠掺量的增加，混凝土的凝结时间，无论初凝时间还是终凝时间都有所延长。掺量0.15％3d时甚至还未终凝。
对于混凝土的强度，葡萄糖酸钠有一个最佳掺量值。3d时，掺量为0.05％时强度最大，7d、28d及60d时，均为掺量0.07％时强度最大。低掺量缓凝剂主要影响3d以前早期强度，而对3d以后的强度影响则较小；当超掺缓凝剂时，不仅影响3d以前早期强度，对3d以后的强度影响也较大。当增加葡糖糖酸钠的掺量时，混凝土的强度有所提高，但当超过最佳掺量时混凝土的强度会降低。
2、缓凝机理
缓凝剂对水泥缓凝的理论主要包括吸附理论、生成络盐理论、沉淀理论和控制CH(OH)2结晶生长理论。但由于缓凝剂的种类繁多，其作用机理十分复杂，至今尚无一种比较完善的解释理论。过量缓凝剂与水泥作用时发生的超时缓凝在作用机理方面与一般缓凝剂的缓凝作用机理无本质的区别，只是往往由于缓凝剂的掺量很高，新拌混凝土液相内缓凝剂的剩余含量很高。无论是吸附理论、沉淀理论，还是控制CH(OH)2结晶生长理论都认为，这时水泥水化都需要克服更大的能垒，所以往往需要一个比较长的时间，甚至水泥水化完全停止，凝结最终无法完成，从而产生不凝现象。这对工程来说是相当危险的，将导致严重的工程质量事故。
3、结论
a.葡萄糖酸钠具有明显的辅助塑化效应，在一定范围内提高葡萄糖酸钠掺量，可有效减小混凝土坍落度经时损失；
b.葡萄糖酸钠掺量和市掺量为0.03%～0.07%，在此范围内，适当提高葡糖酸钠掺量，在相同水灰比的情况下，还可提高混凝土后期强度；
c.当葡萄糖酸钠掺量超过0.1%后，也即当混凝土终凝时间接近2d后，混凝土强度，特别是后期强度会大幅度降低。
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